VICEM chú trọng công tác quản lý, sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả

Với vị thế là doanh nghiệp chủ lực trong ngành công nghiệp xi măng Việt Nam, giữ vai trò điều tiết thị trường xi măng, bình ổn giá, hỗ trợ công cuộc xây dựng và phát triển kinh tế đất nước, Tổng công ty Công nghiệp xi măng Việt Nam (VICEM) đã không ngừng nghiên cứu tìm ra các giải pháp quản lý và ứng dụng những công nghệ mới vào sản xuất, tiết kiệm năng lượng, tận dụng tối đa nguyên liệu đầu vào, nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm và giảm thiểu các tác động của hoạt động sản xuất kinh doanh tới môi trường sống, góp phần xây dựng một ngành công nghiệp xi măng phát triển bền vững.

Trong định hướng hoạt động VICEM luôn chỉ đạo các công ty thành viên tích cực nghiên cứu, đề xuất các sáng kiến, cải tiến kỹ thuật, áp dụng những tiến bộ khoa học kỹ thuật vào sản xuất. Với sự chỉ đạo quyết liệt cùng những chính sách khuyến khích kịp thời, VICEM đã có rất nhiều sáng kiến được ứng dụng vào thực tiễn như: Đề tài sản xuất clinker với chất lượng tốt, mác cao để tăng khả năng pha phụ gia, nâng cao khối lượng xi măng và giảm chi phí năng lượng trên mỗi tấn sản phẩm; Hoặc đề tài nghiên cứu thử nghiệm sử dụng chất phụ gia trợ nghiền làm tăng năng suất máy nghiền và mác xi măng và giảm chi phí năng lượng trên một tấn sản phẩm.

Đặc biệt là dự án nghiên cứu lắp đặt bộ biến tần cho các động cơ quạt làm nguội clinker tại Công ty xi măng Tam Điệp. Sau khi lắp đặt bộ biến tần tại 6 động cơ quạt, mỗi năm công ty đã tiết kiệm trên 1 tỷ đồng và 0,902 Kwh/t clinker; giảm đáng kể tri phí cho việc duy tu, bảo dưỡng, thay thế các van điều tiết lưu lượng đầu vào; cải thiện được chế độ phát nhiệt của các động cơ quạt, gia tăng tuổi thọ cho động cơ. Dự án này hiện đã được áp dụng rộng khắp các đơn vị thành viên của VICEM….

Đứng trước yêu cầu ngày càng khắt khe về chất lượng sản phẩm và giảm thiểu chi phí sản xuất, bảo trì, giảm tiêu hao năng lượng điện và nhiệt, các đơn vị thành viên của VICEM còn triển khai nghiên cứu, lập dự án cải tạo nâng cấp dây chuyền thiết bị để nâng năng suất lò nung lên thêm 10 %.

Đón bắt xu thế phát triển của ngành công nghiệp xi măng thế giới, năm 2002 VICEM đã chỉ đạo Công ty xi măng Bỉm Sơn thực hiện thành công dự án chuyển đổi công nghệ, nâng công suất dây chuyền 2 (lò ướt 1.750 tấn Clinker/ngày) sang công nghệ lò quay phương pháp khô với công suất 3.500 tấn clinker/ngày. Chỉ đạo chuyển đổi công nghệ đốt dầu sang đốt than tại Xi măng Hà Tiên 2. Hiện tại Xi măng Bỉm Sơn và Hà Tiên 2 đang triển khai lập dự án chuyển đổi công nghệ lò quay phương pháp ướt sang công nghệ lò quay phương pháp khô cho các dây chuyền sản xuất xi măng và dự kiến sẽ hoàn thành đưa vào sử dụng vào năm 2016.

Sản xuất xi-măng luôn gắn liền với tiêu thụ năng lượng than và điện. Trong quá trình sản xuất vận hành lò nung sẽ phát sinh một lượng khí thải và bụi khá lớn ở nhiệt độ cao (khoảng 300 độ C), chủ yếu tại tầng tháp sấy sơ bộ PH và ghi làm nguội clinker. Quá trình này vừa gây ô nhiễm môi trường, vừa lãng phí năng lượng, từ đó giảm hiệu quả sản xuất.

Theo tính toán, để sản xuất ra một tấn xi-măng phải tiêu hao hơn 100 kW giờ điện. Với sản lượng sản xuất xi-măng như hiện nay và nếu tất cả các nhà máy xi-măng lò quay hệ khô của Việt Nam được trang bị hệ thống phát điện tận dụng nhiệt khí thải thì tổng công suất các trạm phát điện đạt khoảng 200 MW, giảm được khoảng 20% lượng điện tiêu thụ từ lưới điện, đồng thời giảm đáng kể tình trạng ô nhiễm môi trường.

Ông Lê Văn Chung, Chủ tịch Hội đồng thành viên VICEM cho biết: Trong khoảng 10 năm trở lại đây, xi măng Việt Nam có giá bán thấp nhất trong khu vực ASEAN, luôn ở mức 50 USD/tấn hoặc dưới 50 USD/tấn, trong khi giá xi măng của các nước ASEAN trung bình từ 65 đến 75 USD/tấn. Ngành xi măng luôn có ý thức giữ thị trường xi măng ổn định về giá và nguồn cung để góp phần kiềm chế lạm phát, ổn định kinh tế vĩ mô. Từ năm 2008 đến nay, giá xi măng chỉ tăng từ 13% đến 15% trong khi đó giá than đã tăng hơn gấp 2 lần; giá điện, xăng dầu cũng đều tăng liên tục... Một vấn đề nghiêm trọng hơn là cùng với việc tăng giá, ngành điện và than chỉ đảm bảo cung ứng 70% nhu cầu cho kế hoạch sản xuất xi măng làm cho nguồn xi măng cho xây dựng sẽ thiếu hụt khoảng 30%. Hơn thế nữa, việc cắt điện nguồn sẽ phải ngừng lò nung clinker, gây ngưng trệ dây chuyền sản xuất và tổn thất lớn cho các nhà máy xi măng. Để tháo gỡ khó khăn về áp lực tăng giá đầu vào, VICEM đã chỉ đạo các đơn vị thành viên tích cực tìm mọi biện pháp tiết giảm chi phí sản xuất, đặc biệt là tiết kiệm năng lượng. Theo đó, cùng với việc rà soát lại các định mức tiêu hao vật tư, nhiên liệu, các nhà máy xi măng đã bố trí lại lịch vận hành của dây chuyền sản xuất, các thiết bị sử dụng nhiều điện năng như máy đập đá, máy nghiền vật liệu, nghiền xi măng... chỉ được hoạt động vào giờ thấp điểm. Trên cơ sở thành công dự án tận dụng nhiệt khí thải lò quay tại nhà máy Xi măng Hà Tiên 2, VICEM sẽ tiếp tục đẩy nhanh tiến độ dự án tận dụng nhiệt thừa của lò nung clinker để phát điện tại nhà máy xi măng Hoàng Thạch và Tam Điệp... VICEM phấn đấu đến năm 2014, tất cả các nhà máy xi măng trong Tổng công ty đều có thiết bị sử dụng nhiệt thừa của lò nung clinker để phát điện, chủ động được từ 18% đến 20% lượng điện phục vụ cho sản xuất.

Được biết, ngoài những nỗ lực trong công tác quản lý sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, nhằm hướng tới hoạt động đa ngành, tạo ra những dòng sản phẩm thân thiện với môi trường, VICEM đã đầu tư 819 tỷ đồng vào “Dự án gạch không nung Đông Hồi” tại Khu công nghiệp Đông Hồi, huyện Quỳnh Lưu, tỉnh Nghệ An. Tin rằng với mục tiêu và định hướng phát triển bền vững, luôn gắn liền giữa hiệu quả kinh doanh với lợi ích môi trường và xã hội, VICEM sẽ tiếp tục phát huy được những lợi thế và khẳng định thương hiệu số 1 trên thị trường xây dựng và đặc biệt là trong ngành công nghiệp sản xuất xi măng của Việt Nam.

PV